*，大理石三坐標打孔平臺?構(gòu)件的耐磨度決定著產(chǎn)品的壽命，如何提高產(chǎn)品的壽命呢？一般我們會選擇密度較大的石材，這樣的石材使用起來才不會變形，每次使用才會對產(chǎn)品的精度影響非常小，為客戶節(jié)約時間、金錢和精力。石材確定了，如何再降低客戶的使用費用、節(jié)約客戶的時間呢？答案是：降低摩擦系數(shù)（μ）； 工件的靜摩擦力f=μmg，摩擦系數(shù)降低后，工件在花崗石表面滑行，只需要一個很小的推力即可；摩擦系數(shù)小了，花崗石的摩擦就減少了，相應的花崗石磨損也就降低了，同時工人工作效率提高了。

大理石三坐標打孔平臺?構(gòu)件的研磨過程主要包括5步:

①先將需要加工的大理石平臺粗磨,粗磨是將大理石構(gòu)件的厚度和平度粗磨控 制在標準內(nèi)。

②將粗磨后的大理石平板,進行二次半細磨,半細磨可以去除比較深的劃痕讓大 理石平臺達到標準的平度。

③細磨大理石平臺的板面,將半細磨的板面平度更進一步的精度化達到有精度 的基礎(chǔ)上。

④將細磨帶有精度的大理石平板進行人工手工精磨,更細致的進一步精研精度 直接達到需求精度為止。

⑤將精研細磨后達到標準精度的大理石平臺進行拋光,拋光后的大理石平臺表 面光滑耐磨性高、平面粗糙度數(shù)值小,確保了精度穩(wěn)定。

 精密加工和微細加工技術(shù)是集機、電、光、計算機控制技術(shù)、新材料等多門學科的綜合技術(shù)。在材料中，花崗石由于其自身的特性而受到越來越多的重視。采用山東濟南青花崗石等石材做精密機械的零部件，是精密測量儀器、精密機械發(fā)展的一個新方向。世界上許多工業(yè)發(fā)達地方如德國、日本、瑞士、意大利、法國、俄羅斯等都廣泛采用了花崗石作為量具或精密機械的構(gòu)件。